Резервуары

Резервуары вертикальные стальные цилиндрические типа РВ предназначены для приёма, хранения, выдачи нефтепродуктов и воды, а также других жидкостей, в различных климатических условиях. Проектирование, изготовление, монтаж и испытание вертикальных цилиндрических резервуаров наземного расположения для нефти и нефтепродуктов производится в соответствии с "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов"   (ПБ 03-605-03). Конструкции вертикальных цилиндрических резервуаров изготавливаются методом рулонирования полотнищ, методом полистовой сборки или комбинированным методом в зависимости от пожеланий Заказчика, условий транспортировки и монтажа. Вертикальные резервуары имеют Разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и могут эксплуатироваться на особо опасных объектах.

ЗАО «Самарский завод котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов» изготавливает  резервуары от 1 м³ до 100 000 м³ на собственной производственной базе. Базовые проекты резервуаров выполнены для следующих вариантов конструктивного исполнения:

• резервуары объемом от 100 м3 до 1 000 м3 со стационарными рулонируемыми коническими крышами;
• резервуары объемом от 2 000 м3 до 5 000 м3 с коническими каркасными крышами;
• резервуары объемом от 10 000 м3 до 30 000 м3 с купольными (сферическими) каркасными крышами;
• резервуары объемом от 10 000 м3 до 50 000 м3 с двудечными плавающими крышами;

Основные конструктивные параметры и весовые характеристики резервуаров, даны для наиболее распространенного сочетания условий эксплуатации, климатических и технологических нагрузок на резервуары:

1. Срок службы резервуара – 30 лет.

2. Относительная плотность продукта – до 1.0

3. Максимальная температура хранения продукта – плюс 90 С

4. Максимальный уровень налива продукта:

• для резервуаров до 5 000 м3– на полную высоту стенки;
• для резервуаров свыше 5 000 м3 – на 95% высоты стенки;

5. Внутреннее избыточное давление (номинальное) резервуара – 2,00 КПа.

6. Относительный вакуум (номинальный) – 0,25 КПа

7. Производительность приема-раздачи продукта – из условия комплектации резервуаров патрубками следующих диаметров:

• резервуары объемом 100 и 200 м3 – Ду 100…Ду 150 (по 2 шт.);
• резервуары объемом 300 и 400 м3 - Ду 150…Ду 200 (по 2 шт.);
• резервуары объемом 700 и 1000 м3- Ду 200…Ду 250 (по 2 шт.);
• резервуары объемом 2 000 и 3 000 м3 - Ду 250…Ду 400 (по 2 шт.);
• резервуары объемом 5 000 и 10 000 м3 - Ду 400…Ду 600 (по 2 шт.);
• резервуары объемом 20 000 и 50 000 м3 - Ду 600…Ду 700 (по 2 шт.);

Все используемые сегодня в мире резервуары в зависимости от физического состояния аккумулируемого в них вещества условно делят на резервуары для хранения сыпучих веществ, жидкостей, в том числе нефтепродуктов и газа. Кроме этого, по способу размещения резервуары бывают наземные, полуподземные и подземные, а по геометрической форме прямоугольные, цилиндрические (вертикальные и горизонтальные) и сферические резервуары, преимущественно использующиеся для хранения газов под давлением.

Резервуары для хранения нефтепродуктов

Наиболее проблематичными в контексте возможного влияния на окружающую среду в процессе эксплуатации считают резервуары для хранения нефтепродуктов (РВС), средний «возраст» большинства из которых в России перевалил за полувековую отметку при двадцатилетнем гарантийном сроке эксплуатации. Загрязнение окружающей среды углеводородами в последние несколько десятилетий достигли критических значений (порядка 50-90 млн. тонн в год в мире), значительную долю ответственности за это несут именно резервуары за счет испарений при их заполнении/опорожнении (дыхание резервуаров) и утечек разного характера.  Поэтому правительствами многих стран мира, включая и Россию, принят ряд нормативных положений, формирующих жесткие требования к изготовлению резервуаров.

Согласно новым нормам резервуары для хранения нефтепродуктов должны иметь плавающую крышу или более приемлемую в климатических условиях страны стационарную кровлю с внутренним плавающим понтоном – покрытием. Кроме того, приоритетными в использовании являются вертикальные резервуары, имеющие меньшую площадь «зеркала» испарения, что позволяет снизить количество выбросов в атмосферу. В общем случае резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов бывают надземными, полуподземными и подземными.

Наземные резервуары

Все наземные резервуары имеют регламентированное нормативными документами сопротивление ветровой нагрузке  не менее 0,85 кПа, снеговой нагрузке на покрытие (или плавающую крышу) не менее  2 кПа, сейсмоустойчивость и в них нормированы величины гидростатического давления и внутреннего давления в газовом пространстве. Наземные резервуары вертикального расположения цилиндрического типа разной вместительности используются для стационарного хранения нефти и нефтепродуктов. Горизонтальные цилиндрические наземные резервуары преимущественно применяются при транспортировке нефтепродуктов железнодорожным, автомобильным, реже морским транспортом, хранения в расходных хранилищах и на распределительных базах и имеют небольшую вместимость в сравнении с вертикальными резервуарами.

Горизонтальные наземные резервуары чаще всего имеют предельное внутреннее давление порядка 0,07 Мпа, монтируются на опорах или располагаются в подготовленных бетонированных «нишах» на расстоянии не более 1.2 метров от поверхности земли. Вертикальные цилиндрические резервуары экономичны по занимаемой площади, имеют меньшую площадь «зеркала» испарения и бывают двух типов – низкого и повышенного давления. Резервуары атмосферного типа низкого давления ограничены возможностью использования по предельному внутреннему давлению в газовом пространстве (до 27 кН/м²) и плотности загружаемых нефтепродуктов (0,9–1,0 т/м³). В зависимости от вида кровли резервуары низкого давления бывают с конусной и щитовой кровлей, емкость которых от 100 до 5000 м³ и от 100 до 20000 м³ соответственно.

Для хранения нефтепродуктов под давлением и сжиженных газов используются резервуары со сферическим покрытием, причем при высоких параметрах давления (АР = 0,25…2,5 Мпа) сферические резервуары делают многослойными. Сжиженные кислород, пропилен, аммиак, этилен и т.д. помещают на хранение в изотермические резервуары.

Цилиндрические вертикальные резервуары повышенного давления рассчитаны на внутреннее давление в газовом пространстве в пределах от 27 до 93 кН/ м². Все цилиндрические вертикальные резервуары оперативны в изготовлении и монтаже и сравнительно экономичны по финансовым вложениям.

Полуподземные и подземные резервуары

Полуподземные резервуары выполняют из железобетона цилиндрическими (монолитными и сборными) и прямоугольными сборными и имеют емкость в пределах 500 - 30000 м³. Существуют полуподземные резервуары траншейного типа, изготавливаемые по специальным заказам в соответствии с требованиями соответствующих СНиП.

Подземные резервуары преимущественно используют для межсезонного хранения нефтепродуктов и сооружаются в пластах каменной соли на глубине более 100 м от поверхности земли путем выщелачивания (проще – размыва) соли водой, нагнетаемой через специальные скважины. Опорожняют резервуары принудительной подачей под давлением насыщенного солевого раствора. Наибольшая существующая емкость единичного подземного резервуара в нашей стране - 150 тыс. м³.

Технологии изготовления резервуаров

Цилиндрические резервуары для хранения нефтепродуктов в основном изготавливают способами рулонирования, полистовой сборки или их комбинацией. Упрощенно подготовительный этап производства включает правку листов на листоправильном оборудовании с последующим контролем качества поверхности и точности геометрии листов. Пакеты подготовленных листов обрабатываются полистово на кромкофрезеровочных станках после чего комплектуются на специальных стендах рулонирования согласно разработанной технологии сборки полотнищ. Укомплектованные полотнища свариваются автоматическим способом с проверкой качества исполнения сварных швов и сворачиваются в рулоны с фиксацией, делающей невозможным самопроизвольное разворачивание. Элементы крыши резервуаров вырезаются гильотинными ножницами или специальными ленточными пилами и собираются в подготовленных кондукторах в щиты. Сборка выполняется с обязательным контролем качества сварных швов методами ультразвуковой диагностики и регламентируемых стандартом механических испытаний. Монтируются вертикальные цилиндрические резервуары безопорным способом, или с использованием стационарных опор из железобетона. 

Хотите заказать продукцию?
Отправьте заявку